長慶油田某天然氣處理廠應用案例

作為目前國內大型的天然氣乙烷回收單位一長慶油田某天然氣處理廠 是中石油提質增效的重點項目。為盡早實現(xiàn)乙烷制

乙烯項目原材料供應，該項目不僅采用了先進的“冷劑制冷+膨脹制冷+雙氣過冷+低溫精餾"乙烷回收處理主體工藝技

術，而且在工程設計與建設中，充分發(fā)揮中石油整體優(yōu)勢,運用先進的SP3D三維協(xié)同設計平臺、“全生命 周期數(shù)字化

工廠"模式，實現(xiàn)了設計、采購、施工、運維全過程的數(shù)字化、智能化管理。目前，建成后的天然氣處理廠可實現(xiàn)年處理天

然氣200億立方米,年生產(chǎn)乙烷105萬噸、液化石油氣45萬噸以及穩(wěn)定輕烴,折合油氣當量相當-一個國內中型油田產(chǎn)值,這

也標志著我國天然氣開發(fā)不僅完成了從規(guī)模型向效益型發(fā)展的轉變,同時也實現(xiàn)了中石油在陜西產(chǎn)業(yè)鏈高質量閉環(huán)發(fā)展。

該天然氣處理廠循環(huán)水閉式冷卻塔系統(tǒng)采用風冷+水冷的方式進行循環(huán)水的冷卻。由于循環(huán)水閉式冷卻塔冷卻水采用地下

水直接作為補充水,經(jīng)濃縮后系統(tǒng)結垢趨勢明顯,極易在涼水塔填料、噴淋裝置、換熱列管上沉積附著,影響換熱效果,導致內

循環(huán)溫差降低,達不到預期的換熱效果。由于水垢及生物黏泥的附著沉積易形成垢下腐蝕，嚴重時可能導致涼水塔換熱管束形

成漏點。經(jīng)現(xiàn)場勘查發(fā)現(xiàn),外循環(huán)噴淋水系統(tǒng)已經(jīng)出現(xiàn)了結垢的現(xiàn)象。

噴淋補水的電導率在2290μs/cm,總礦化度1705.08mg/L,大于設計的1000mg/L。當噴淋水在不斷揮發(fā),不斷補水的

工況下運行1小時后的電導率由2290μs/cm上升至10140μs/cm,電導率上升了接近5倍,總礦化度由1705.08mg/L上升到

3880.07mg/L,濃度倍數(shù)達到2.3倍，當噴淋水在不置換的情況下，運行48小時后電導率能達到34900μs/cm,濃縮倍數(shù)達

到30倍左右。因此,在噴淋水質不達標和未進行水質預處理的情況下,噴淋水在循環(huán)水換熱管束、噴淋水總管閉式冷卻塔填料

以及噴淋水槽內形成嚴重的結垢和結晶鹽,導致循環(huán)水噴淋換熱效果降低、填料堵塞導致風冷風機進風量不足,風冷效果降低。

為解決.上述問題，我公司為其冷卻塔中安裝感應式電導率在線測量儀,實時監(jiān)測噴淋補水的電導率,當噴淋水質不達標

和未進行水質預處理的情況下，啟動報警,為后續(xù)水處理和噴淋水補水提供準確的依據(jù)。

上海博取儀器有限公司生產(chǎn)的感應式電導率電極,其較大的測量范圍、耐結垢的特性,解決了現(xiàn)場因為水樣礦化度大而

產(chǎn)生的傳感器結垢問題，大大減少了現(xiàn)場人員維護的頻次，減少了現(xiàn)場運維人員的工作量，其0-2000ms/cm的超大量程,

覆蓋現(xiàn)場所需要的測量要求。